ゴム予備成形機の動作原理

ゴム予備成形機は、押出、切断、重量検出システムを組み合わせて、ゴム配合物を精密に成形して予備成形します。

プランジャー- タイプの予備成形機では、オペレーターはダイヘッドを開いて予熱され、圧延されたゴムコンパウンドをロードし、その後ダイヘッドを閉じて、押出速度と切断速度を設定します。真空システムはバレルとダイヘッドから空気を除去するだけでなく、ゴム配合物に閉じ込められたガスも除去し、その後の加硫製品の品質を向上させます。油圧システムがピストンを駆動して、バレルからゴム配合物を押し出します。押出速度はデジタルフローバルブによって制御されます。連続可変速度カッターがダイヘッドでプリフォームを切断し、切断速度は周波数変換器によって制御されます。電子計量フィードバック システムにより、カッター速度が自動的に調整され、プリフォーム重量が ±1% の精度で制御されます。

連続冷間供給予備成形機-は、ゴム配合物の連続供給と成形を実現します。ゴムコンパウンドはコールドフィード押出機からメルトギアポンプに運ばれます。{2}ギアポンプはゴム配合物を正確に計量し、ダイヘッドに連続的に供給します。インテリジェントな制御システムにより、ギア ポンプの供給動作と高速カッターの切断動作が密接にリンクされ、高精度のプリフォームが得られます。-このシステムには、完全なデータベースと電子秤フィードバック システムが含まれており、精度を自動的に調整できます。